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機噴石膏施工工藝

施工材料

1.粉刷石膏(成品袋裝材料):用于抹灰粉刷層;

2.干凈水:用于拌制石膏砂漿;

3.網格布:用于各結構縫及線管線槽等部位;

施工工具

1.紅外儀、測距儀、角尺、塞尺、2m靠尺、吊線錘、空鼓錘;

2.刮刀、鋼板抹子、陰陽角抹子、托灰板、抹灰桶;

3.烤漆鋁合金長尺(用于沖筋)、鋁合金直尺(用于做護角)、鋁合金刮尺(0.4~2.0m長用于刮墻);

4.鐵鍬、掃帚、水桶、水管;

5.跳板、木凳、短梯等。

工設備

石膏砂漿噴涂機

施工作業

一、主體或樓屋面施工完畢并已驗收通過;

二、石膏砂漿施工質量直接影響到房屋結構使用、居住及安全可靠性,為了在石膏砂漿施工中,嚴格控制施工質量,認真執行國家、地方的施工規范和質量標準,使之在建筑生產活動中落實到位,將石膏砂漿施工分為①放線→②貼網格布→③沖筋→④復筋、補筋→⑤護角→⑥噴墻→⑦修補→⑧清理現場等幾道工序,施工當中嚴格按照施工工序細則進行施工并確保其施工質量。

放線、做灰餅

  • 格按照施工圖紙尺寸要求進行放線、打點

  • 采用兩臺紅外儀放置對角位置拉橫、豎線控制房間方正(方正需控制在5mm內)

  • 每墻面打點時必須拉橫線,確保一面墻上所有的點都在一個平面上(垂直、平整控制在1mm)

  • 每條筋間距不得大于1300mm,陰角左100mm、右邊200mm位置必須放置灰筋

  • 每條灰筋必須垂直,兩點離地面400mm和1700mm

  • 每間房放線完成后開間、進深必須控制在±5mm內;衣柜、壁櫥部位開間、進深控制在﹢5mm內(只能大不能小);

  • 墻厚按照施工圖紙要求控制在±2mm內

  • 放線過程中,對施工界面尺寸存在問題的部位應及時通知相關管理人員進行處理

網格布

  • 嚴格按照施工圖紙及現場技術交底的要求進行施工

  • 網格布粘貼前須先檢查界面,對施工界面尺寸存在問題的部位應及時通知相關管理人員進行處理

  • 網格布粘貼須嚴格按照:先滿批石膏砂漿刮平→張鋪網格布至平順→滿批石膏砂漿刮平

  • 粘貼網格布必須齊縫對中(網格布寬≥300mm)

  • 各結構縫及線管線槽等部位縫隙回填應密實,嚴禁出現空鼓

沖筋

  • 格按照放線、打點的尺寸、位置要求進行施工,不得偷減灰筋數量

  • 沖筋前應先檢查各結構縫及線管線槽等部位是否粘貼網格布和施工質量,對遺漏和達不到質量要求的部位,及時通知上道工序施工人員進行處理

  • 沖筋用料必須調制均勻,灰筋飽滿,表面光潔平整,垂直平整必須控制在2mm

  • 灰筋接頭部位必須留置斜口以方便接筋

  • 沖筋、接筋完成后應進行檢查,發現問題及時進行修補,確保灰筋質量

復筋、修筋

  • 將未沖到頂的灰筋進行復筋,每條灰筋須頂天立地

  • 沖筋、接筋完成后由實測實量人員進行垂直、平整、光潔檢查,發現問題及時進行修補,確保灰筋質量

護角

  • 嚴格按照施工圖紙及現場技術交底的要求進行施工

  • 施工前應對門、窗邊護角部位進行檢查,對出現的界面尺寸等問題及時通知相關工序人員或現場管理人員進行處理

  • 工過程中應采用線錘釣直,確保邊角平整、垂直(控制在±2mm)

  • 嚴格控制門洞、窗口尺寸(門洞、窗口控制在±2mm)。

噴墻

  • 面噴刮前應先檢查灰筋是否按照要求沖、接完整

  • 噴刮前應先對墻面進行灑水濕潤

  • 對剪力墻墻面可先進行人工滿批一遍,厚度在3~5mm),待初凝后再進行機器噴涂(或者在噴涂完成人工及時跟進壓泡),從而消除剪力墻墻面的氣泡

  • 墻面須噴刮至灰筋面并至墻面平整、光潔

  • 陰角部位須噴刮到位收至垂直、平整

  • 每間房噴刮完成后,門、窗邊及地面散落余料應及時清理干凈,確保干凈、整潔

  • 噴刮過程中,對出現的空鼓、氣泡以及裂紋等質量問題應及時修補處理,做到每間房噴刮完成后跟進修補

  • 施工現場做到工完場清

修補

  • 專職實測實量人員對石膏砂漿噴刮完成后的作業面進行實測實量,并及時安排人員進行修補,用專用工具將表面毛糙、凸出部位和誤差點進行挫平,從而達質量標準要求

  • 房間方正、開間、進深和墻面垂直、平整以及陰陽角修補至標準要求

  • 實測實量標準:方正≤10mm,開間、進深±10mm,垂直、平整±4mm,陰陽角±2mm,衣柜、壁櫥開間+5mm(只能大不能小)。

清理

  • 修補完成后對施工作業面進行清理,將遺留的材料、施工用具及其機配件等清理出作業面并清掃干凈。

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